電動氧氣截止閥產(chǎn)品說明
氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計原則,并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。
氧氣截止閥結(jié)構(gòu)特點
該類產(chǎn)品除了具有普通閥門的功能外,又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施,并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導電螺孔,以防靜電。閥門外露部位有保護措施,防止塵土和油類污染。該類產(chǎn)品的所用材料分兩大類:一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材;另一類是選用了不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。
閥體說明 | 技術(shù)參數(shù) |
公稱通徑 25-1000mm | 電壓電壓 AC220V、AC380V(其它特制 |
公稱壓力 PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN100 | 環(huán)境溫度 -30℃~+70℃ |
連接方式 法蘭連接 | 防護等級 IP67 |
閥體材質(zhì) WCB SS304 SS316 SS316L | |
碟板材質(zhì) WCB SS304 SS316 SS316L | 功能選項 |
密封材料 PTFE PTL PPL FH 硬質(zhì)合金 哈氏合金 | 防 爆 型 防爆等級:EXdIIBT4 |
工作溫度 | C3:-30℃~150℃ | 信號反饋 無源信號,有源信號 |
C5:-30℃~220℃ | 手動功能 手動功能 電動執(zhí)行器帶有手動開閥、關(guān)閥功能 |
C6:-30℃~250℃ | 開關(guān)型 通電開到位,通電關(guān)到位。 |
C8:-40℃~400℃ | 調(diào)節(jié)型 調(diào)節(jié)型輸入4~20mA、1~5V、0~10V號,實現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能 |
C9:-40℃~450℃ | 適用介質(zhì) 強酸、強堿、氣體或液體 |
標準規(guī)范 | 備注 電動參數(shù)請另參考選配的電動執(zhí)行器資料 |
法蘭標準 GB/12221 ANSI B16.10 | |
檢測與試驗 GB/T9092 API 598 | 設(shè)計標準 GB/T12234-1989 ANSI B16.34 |
結(jié)構(gòu)特點
一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行,同時也減小了操作力矩。
二、介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
三、該閥設(shè)有導靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理
氧氣截止閥設(shè)計與制造標準
●設(shè)計與制造:GB12235
●法蘭尺寸:GB9113
●結(jié)構(gòu)長度:GB12221
●檢驗與實驗:GB/T13927
性能規(guī)范
公稱壓力 PN | 強度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 |
1.6 | 2.4 | 1.6 |
2.5 | 3.8 | 2.5 |
3.0 | 4.5 | 3.0 |
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
主要外形和連接尺寸
1.6MPa DN L D D1 D2 b n-Φd H Do
凸面法蘭
RF
JY41W-16P
JY41W-16T
JY41Y-16P
JY41Y-16T 25 160 115 85 65 14 4-Φ14 305 160
32 180 135 100 78 16 4-Φ18 316 160
40 200 145 110 85 16 4-Φ18 328 180
50 230 160 125 100 16 4-Φ18 356 200
65 290 180 145 125 18 4-Φ18 389 280
80 310 195 160 135 20 8-Φ18 400 280
100 350 215 180 155 20 8-Φ18 460 320
125 400 245 210 185 22 8-Φ18 528 320
150 480 280 240 210 24 8-Φ23 668 450
200 600 335 295 265 26 26-Φ23 795 500
250 650 405 355 320 30 30-Φ25 910 560
300 750 460 410 375 30 30-Φ25 1200 640
350 850 520 470 435 34 34-Φ25 1200 720
400 950 580 525 485 36 36-Φ30 1560 800